Wälzlager in elektrischen Motoren, Generatoren oder mit diesen fest verbundenen Aggregaten sind häufig der Gefahr von Stromdurchgang ausgesetzt. Stromdurchgang kann die Oberflächen der Laufbahnen und der Wälzkörper beschädigen und den Schmierstoff vorzeitig altern lassen. Das Risiko von Wälzlagerschäden in Folge von Stromdurchgang, als elektrische Erosion oder Lichtbogenbildung bzw. Funkendurchschlag bekannt, erhöht sich beim Einsatz von Frequenzumrichtern, die mehr und mehr zur Steuerung von elektrischen Maschinen eingesetzt werden. Letztere können hochfrequente Ströme verursachen, die die Lager zusätzlich zu den vorhandenen Streuströmen belasten.

Um die Wälzlager gegen Beschädigungen durch Stromdurchgang abzusichern, hat SKF die INSOCOAT Wälzlager - elektrisch isolierende Wälzlager (Bild) - entwickelt. Die INSOCOAT Lager bieten im Vergleich mit anderen Isolationsmethoden äußerst wirtschaftliche Problemlösungen. Bei diesen SKF Lagern ist die isolierende Funktion integraler Bestandteil des Lagers. Stromdurchgangsschäden lassen sich damit praktisch eliminieren, was die Zuverlässigkeit der Lagerung beträchtlich erhöht und die Maschinenverfügbarkeit wesentlich verlängert.

INSOCOAT Lager haben eine ca. 100 µm dicke isolierende Aluminiumoxidschicht an den Außenflächen des Innen- oder Außenringes und halten Gleichspannungen bis 1 000 Volt stand. Die Isolationsschicht wird mit Hilfe eines speziellen Plasmaspritz-Verfahren aufgebracht. Durch entsprechende Vor- und Nachbehandlung wird eine einzigartige Beschichtungsqualität erzielt. Eine abschließende Versiegelung der Keramikbeschichtung macht ihren Einsatz auch in feuchter Umgebung möglich.

SKF INSOCOAT Lager sind robust und können wie gewöhnliche Wälzlager gehandhabt werden.